مشخصات کارخانه لوله مسی
ظرفیت کارخانه	12000 تن
محصولات	انواع لوله های مسی از قطر 4.76 تا 28.57
روش تولید	Cast & Draw
سازندگان تجهیزات اصلی	Asmag, Atbin, Upcast
مکان کارخانه	کیلومتر 23 شمال شهرستان شهربابک
وسعت کارخانه	6 هکتار زمین و 10000m2 زیربنا

فرآیند تولید لوله مسی 

    • ذوب و ریخته گری :
         تولید لوله مسی در این روش با ریخته گری توسط کوره UP CAST آغاز می گردد. در این مرحله کاتد درجهA  در کوره ذوب 9 تنی ذوب شده و پس از آلیاژ سازی مناسب(اضافه نمودن کاپرفسفر)، مذاب به کوره ریخته گری 14 تنی نگهداره منتقل می شود. بعد از این مرحله، با روش ریخته گری سر بالا (UP CAST) لوله های مادر( اولیه)، با ابعاد OD38/ID33 و OD52/ID47 مستقیماً ریخته گری شده و به سبدهای مخصوص منتقل می گردند.
    • کشش اولیه (Drawing) :
         قطر و ضخامت محصول لوله های اولیه تولیدی در مرحله قبل بر اساس طراحی فرآیند محصول ، توسط دو دستگاه کشش 120 کیلو نیوتنی ساخت شرکت ASMAG اتریش، کاهش می یابد .
    • آنیل میانی (Annealing) :
         به دلیل اینکه فرآیند کشش لوله در حالت سرد انجام می گیرد ،تنش های پسماند در لوله ایجاد می شود ، لذا جهت آزاد سازی این تنش ها ، لوله های کشیده شده از داخل کوره آنیل عبور نموده و تنش های آن آزاد می گردد . این کوره نیز ساخت شرکت ASMAG اتریش می باشد .
    • کشش دورانی (Spinner Block) :
         جهت سایز نمودن نهایی ، لوله های کشیده شده در مرحله قبل به دو دستگاه اسپینر بلاک منتقل می شوند. این دستگاه توانایی تولید لوله هایی با قطر 4 تا 30 میلی متر را دارا می باشد. این دستگاه ها نیز ساخت شرکت ASMAG اتریش می باشند. 
    • تراز پیچ (Level Winder) :
         پس از سایز نمودن لوله ، لوله هایی که بایستی به بازار عرضه شوند به این ماشین منتقل می شوند. در این مرحله لوله از دستگاه Eddy Current عبور کرده و نقاطی از لوله که احتمال وجود عیب دارد توسط دستگاه علامت گذاری می شوند، دستگاه Eddy Current مورد استفاده ساخت شرکت Foerster آلمان می باشد. تعداد این عیوب طبق استاندارد کنترل می گردد. سپس لوله به صورت کویل های 70-250 کیلوگرمی پیچیده می شود. کلیه تجهیزات این دستگاه نیز ساخت شرکت ASMAG اتریش می باشند.
    • دستگاه نهایی (Finishing):
         در این دستگاه لوله ها با توجه به سفارش مشتری، به شاخه و یا پن کیک تبدیل می گردند. در این مرحله لوله از دستگاه Eddy Current عبور کرده و نقاطی از لوله که احتمال وجود عیب دارد توسط دستگاه جداسازی می شوند، دستگاه Eddy Current مورد استفاده ساخت شرکت Foerster آلمان می باشد. این دستگاه قابلیت تولید لوله شاخه تا طول 2/5 تا 6 متر و لوله پن کیک از طول 15 تا 50 متر را دارا می باشد. این دستگاه نیز ساخت شرکت ASMAGاتریش می باشد .

    • بخش آنیل نهائی
         در این مرحله لوله های کویل و پن کیک جهت بازیابی خواص فیزیکی محصولات مانند قابلیت ماشین کاری ، خواص الکتریکی ، قابلیت سرد کاری و ایجاد سطحی براق ، در کوره آنیلینگ نهائی تا دمای مناسب گرم شده و سپس در آن دما نگهداری شده و سرانجام با سرعت مناسب تا دمای محیط سرد می شود . در این کوره با خارج کردن گاز اکسیژن و دمیدن گاز نیتروژن از اکسید شدن مس جلو گیری می شود .