تولید کاتد مس به روش بایولیچینگ
اشتراک گذاری در شبکه های اجتماعی
| نام طرح / پروژه: | تولید کاتد مس به روش بایولیچینگ |
| ظرفیت کارخانه /پروژه: | 50000 تن |
| موقعیت جغرافیایی محل پروژه: | استان کرمان ، شهر بابک ، 23 کیلومتری شمال شهربابک |
| تاریخ شروع پروژه: | ۲۶ مرداد ۱۳۹۰ |
| میزان اشتغالزایی: | 450 |
| مساحت زمین: | 50 هکتار |
| مشخصات مواد اولیه مورد نیاز: | کنسانتره مس سولفیدی ، اسید سولفوریک |
بزرگترین واحد تولید مس جهان به روش تانک بیولیچینگ در ایران و توسط شرکت بابک مس ایرانیان با ظرفیت اسمی تولید سالانه 50 هزار تن مس کاتدی در 23 کیلو متری شمال شهرستان شهر بابک در استان کرمان در حال احداث می باشد . مطالعات آزمایشگاهی ، پایلوت و طراحی بخش فرآیندی آن واحد توسط شرکت کاناداییEPCM صورت گرفته است و عملیات اجرایی این پروژه در تاریخ 90/05/26 آغاز و در سال 97 فاز اول (30 درصد ظرفیت) راه اندازی شد .
در این روش تولید کاتد مس با استفاده از میکرو ارگانیسم های گرمادوست در محلول اسیدی و از طریق انحلال کنسانتره مس سولفیدی صورت می پذیرد. در ادامه با استفاده از روش مرسوم استخراج حلالی و الکترووینینگ، مس با گرید A LME ( 99/995 درصد ) تولید می شود .
| کارخانه کاتد مس | |
|---|---|
| 50000 تن | ظرفیت کارخانه |
| 23 کیلومتری شمال شهربابک | موقعیت کارخانه |
| کاتد درجه A | محصول |
| تانک بیولیچینگ | روش تولید |
| 500,000 m2 | وسعت |
مزایای استفاده از فرآیند تانک بیولیچینگ کنستانتره مس در مقایسه با روش پیرو متالورژی:
• قابلیت بکارگیری کنسانتره های مس با ترکیبات عنصری مختلف و بدون محدودیت در عیار ورودی
• فرآیندی سازگارتر با محیط زیست و با میزان آلایندگی پایین، در فرآیند پیرو متالورژی مقادیر قابل توجهی گاز SO2 تولید می شود که باعث آلودگی محیط اطراف میگردد، برای رفع این آلودگی ، ساخت کارخانه تولید اسید سولفوریک الزامی است ، در صورتیکه در این روش اسید سولفوریک بعنوان ماده اولیه مصرف می شود.
• درمقایسه با پروژه های پیرو متالورژی ، هزینه سرمایه گذاری در این روش پایین تر می باشد(درحال حاضر احداث واحدهای ذوب و پالایش با ظرفیت کمتر از 200.000 تن در سال ، اقتصادی نمی باشد)
• سادگی شرایط کنترلی عملیات و پایین تر بودن ریسک عملیاتی
• مصرف کل انرژی شامل الکتریسیته و سوخت های فسیلی در این روش کاهش خواهد یافت.
• راندمان عملیات پیرو متالورژی در شرایط بهینه 92% است در حالیکه در این روش طراحی بر اساس راندمان 97% انجام پذیرفته است
• امکانی بازیابی طلا ( حدود 150 کیلو در سال) و نقره از باطله تولیدی
دانش فنی این فرآیند توسط شرکت EPCM کانادا به شرکت بابک مس ایرانیان ارائه و لیسانس علمی و فنی آن در جهان به صورت مشارکت در اختیار این شرکت و شرکت EPCM کانادا می باشد .